1.高壓鑄造
高壓鑄造(HPDC) 是將熔融金屬或金屬合金以高速和高壓注入模具。高壓壓鑄適合快速生產大量的中小型鑄件。
2.低壓鑄造
高壓鑄造(HPDC) 是將熔融金屬或金屬合金以高速和高壓注入模具。高壓壓鑄適合快速生產大量的中小型鑄件。
2.低壓鑄造
低壓鑄造一般以壓縮空氣為動力 (空氣或是惰性氣體)，利用低壓氣體將液態金屬由下往上注入模具，所以叫做低壓鑄造。低壓鑄造可以採用砂型、金屬型、石墨型、石膏型等。
3.半固態鑄造
屬於壓力鑄造的範疇。在液態金屬凝固過程中進行強力攪拌，將普通鑄件容易形成的樹枝狀結構打碎成分散的球狀組織，從而製成半固態金屬液，可解決鑄件孔洞過多及鍛造品殘留應力高的缺點。使鑄件精度高、外觀品質好，減少後加工量。
4.重力砂型鑄造(翻砂鑄造)
重力砂型鑄造是將液態金屬運用地球本身重力，注入以砂為材料的模具中，也稱重力澆鑄或翻砂鑄造。模具成本低，適合中低量生產，生產彈性高。
5.重力金屬型鑄造
與第4點的重力砂型鑄造類似，只是把單次使用的砂模改為可重複使用的金屬模具(也稱永久模)。
6.DISA鑄造
垂直流道設計造型，結合了重力砂型鑄造與連續鑄造生產方式，可提供高品質、高速度的鑄造生產，適合快速生產大量的中小型鑄件。
7.傾轉鑄造
重力鑄造的一種。在金屬模從傾轉狀態回復到水平狀態時澆鑄，可以保持金屬液的流動，防止中途冷卻，減少空氣捲入，提高生產效率。
8.脫蠟精密鑄造(熔模鑄造)
從古流流傳至今的鑄造工藝，適合生產形狀複雜、花紋精細、薄壁或一體成形零件，其中最適合生產淨形零件(Net Shape，指鑄造成形後的樣貌已接近產品最終型態)。可應用的範圍與材料非常廣泛，從航太、汽車、船舶到藝術品都可以使用。
9.連續鑄造
將金屬液持續澆入到可以迅速將金屬液冷卻至凝固的模具中，就可以生產出連續的鑄造形狀，如棒材、管材等。
10.離心鑄造
將金屬液注入旋轉的模具中，透過高速旋轉產生的離心力，使材料緊貼並充滿模具。主要用於生產管狀、環狀產品，技術能力、品質高，降低氣孔與雜質產生機率。
11.珠寶鑄造
與第8點提到的脫蠟鑄造類似，珠寶首飾的體積小，需要更加精緻的工藝。將臘膜用石膏包裹住，待石膏硬化後用蒸氣加熱使臘膜溶出，再將石膏高溫烘烤去除多餘水分，接著在注入金屬液時會在石膏模具周圍抽真空，讓金屬液完美充填模具不留空隙，最後將石膏模破壞取出成品。
12.消失模鑄造
與脫蠟鑄造類似，只是將蠟型用塑膠泡沫(聚苯乙烯)取代，塗上耐火塗層並烘乾，埋入乾石英砂中震動造型。適合生產複雜、高精度的鑄件。
13.真空鑄造
將模具裏的空氣事先抽出、使型腔接近負壓狀態，在液態金屬澆鑄入模具時降低鑄件本身氣泡產生風險，改善缺陷、增加良品率。
14.擠壓鑄造(液態模鍛)
將金屬液注入模具內，並從熔融狀態到凝固完成間持續施加壓力。可以減少鑄件的氣孔，特別適合生產有高強度要求的零件，機械性質優異。