同峰模具成立於民國85年，是全國知名重力鑄造模具廠，擁有ISO 9001品質系統管理鑄造模具製造與銷售認證，是國內少有可承接30~50公斤大型鑄件的公司，對於設計方案和精準度要求嚴格，專業於各種複雜鑄造模具研發製造，產品範圍包含各種汽機車、船外機引擎與零件等金屬模具。同峰一直以領先同業之姿導入3D CAD/CAE/CAM及3D逆向工程等先進技術，是國內首屈一指的鑄造模具製造專家。

主要挑戰

國內鑄造漸往大型鑄件發展，產業要升級唯有透過創新與設計、走出代工模式、逆轉為市場主導者，這才是鑄造業的未來。同峰模具負責人林文志表示，隨著市場競爭全球化白熱化，鑄件交期短於一個月，且80%鑄件厚薄差異大與複雜度高，模具廠必須培育高階設計人員，提出有效方案改善缺陷與良率提升，減少客戶端試模成本，縮短樣品開發時程，創造雙贏的局面，才能具備國際競爭力，對於自由市場帶來的衝擊無所畏懼。

解決方案

基於對鑄造產業的熟悉，及多次體驗不同CAE軟體後，同峰決定導入C3P Cast-Designer為鑄造模流分析軟體，C3P Cast-Designer可針對產品的充填順序、氧化物分佈、砂孔追踪、冒口補縮率，甚至縮孔缺陷等多項產品特性進行驗證，其模擬流動的速度快和準確度高，較其他軟體更接近實際結果。

直覺式操作介面，「CAD繪圖師」短時間內無痛轉型為能夠主動提出流道方案的「設計師」

Cast-Designer直覺式的操作界面及全中文化的設定步驟，讓原本從事基礎設計工作女員工也能快速上手，這是導入軟體非常重要的一點。Cast-Designer不僅可以協助提升工程師技能，還可將缺乏現場製造經驗的「CAD繪圖師」無痛轉型為能夠主動提出流道方案的「設計師」。人才是公司最重要的資產，當員工把所有製造中可能出現的問題，提前在開模前修正，降低試模次數、降低成本、縮短交期使接單順暢，公司營業額自然向上提升。

主動提出有效方案改善缺陷與提升良率，從OEM/ODM廠轉型為客戶的合作夥伴

作為臺灣鑄造業的先驅，同峰的軟、硬體實力不容小覷。從設計開始，同峰運用軟體在設計初期進行可製造性驗證，有效提升鑄件品質。一般模具廠需5~6次修改方案及現場試模才能量產的鑄件，同峰只需一次試模即成功做出符合規格產品。
同峰模具林文志總經理的經營遠見及對人才的培育，是帶領同峰成為國際大廠的關鍵人物。除了提供客戶需要且滿意的成品，林總經理表示，同峰規模不斷擴增，是因為我們不斷要求差異化，做別人做不到的事。現在，透過模流分析輔助，快速累積與傳承經驗，培養設計能力，我們能主動建議不同設計方案，並提供3D分析圖表和客戶溝通，讓客戶眼見為憑，更加信任我們。這是個突破，讓客戶了解同峰從OEM/ODM廠成長為合作夥伴。
轉型成功的關鍵之一，就是CAE鑄造模流軟體C3P Cast-Designer的導入。在現今鑄造業積極接軌國際之際，能在市場與客戶的需求上即時反應，即可避免失去客戶的風險。林總經理表示，「對同峰來說，走出台灣和國際競爭，才將訂單能見度拉長超過一年，這正是永續的經營方式。國內傳產必須改變思維，軟體和模具機台一樣為公司生財工具，軟實力升級，培育專業人才，才是致勝關鍵。」