以鑄造業來說，接單如何更順利快速、提升產品良率及掌握技術人才是極受關注的議題。

創遠精密鋼模股份公司為台灣少數模具製造噸數達到2500噸的模具廠，對於良率及人才培育問題已準備好對策。為因應市場交期變短，鑄件體積變大的趨勢，創遠公司很早就導入 C3P Cast-Designer 鑄造模流分析軟體作為設計前端分析之用。 創遠公司曾評估過日、韓及歐洲的模流軟體，最後採用 C3P Cast-Designer ，除了中文化介面容易學習，針對鑄造業所研發的模組較其他軟體的模擬結果更貼近實際製造成果。
「誤差小、速度快、好上手」的特性在導入初期便幫助創遠公司從眾多競爭者中成功拿下大型鑄件訂單。

創遠精密鋼模江志坪總經理說，創遠專注從事鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具之開發/設計/製造，多年來堅持品質就是企業的根本，不斷在軟、硬體上精進創新。客戶橫跨汽/機車/腳踏車、民生用品、網通及醫療產業。面對國際需求變化大且要求快速回覆現況，創遠審慎評估多個CAE模流軟體，期待導入模流軟體提升企業形象、縮短研發與製造週期。
尤其在和客戶溝通時，如果能提供有限元分析報告證明方案的可行性，在眼見為憑的情況下，客戶較能認同且信賴我們。與上下游廠商溝通時，也可依據流模結果對現有問題的部份進行討論，較以往憑經驗感覺推測更加有效率及專業。事實也證明，在導入C3P Cast-Designer鑄造模流分析軟體初期，即因快速與準確的模流分析結果順利接下大型案件，Cast-Designer 成效顯著且功不可沒。

目前流道設計因CAD軟體成熟且功能完整，工程師可依客戶需求提供3D設計圖。但無法同時計算出所有製造參數，達到可製造性評估的同步與連動，如果直接在產線上製造，可能因多次上下機臺修改造成時間和材料成本損失，嚴重則影響訂單交期與商譽。長期關注國內外鑄造業者需求的C3P組織，依產業常見問題，研發專為鑄造業量身訂做的模流軟體，成功解決上述問題。歸納企業對模流軟體需求如下：

1.超強的CAD容錯能力
遇到破面、缺面模型應能容錯，不需先修復CAD，透過網格劃分技術，讓建模輕而易舉，進而快速比對多項方案，找出理想的鑄造流道系統。

2.專為鑄造研發的工程經驗專家系統
基於實務經驗，整合各國專家知識庫，再依鑄造業設計師使用習慣設計使用者介面。如此一來，設計者不需閱讀複雜手冊，簡單輸入鑄件的基本資訊，例如重量、壁厚、材質，系統即回應一系列的製造建議數值，其中包括最佳充填時間及範圍，內澆口速度範圍/面積/厚度等。設計師在1個小時內便能完成澆鑄系統、溢流槽、排氣系統以及冷卻水道的設計。再者，即時校驗壓力與流量（PQ）圖，匹配出最佳的模具與壓鑄機設備組合，即時調整、完成最後的截面積設計方案。除此之外軟體還提供鑄件分區功能，可以計算出每個內澆口所需要的金屬量，讓整個充型過程更加平穩、降低金屬液包卷產生的缺陷。完整考量製程中可能發生的問題，提升產品良率。

3.中文介面，易於學習。流道模組化，容易操作
在中文化的介面下，利用經驗把常用的流道進行分類、模組化並形成經驗知識庫，後續碰到類似的產品即可直接選擇使用，這種一鍵式流道設計功能充分借鑒了以往的設計經驗並大大縮短了設計和操作的時間。讓設計師在短時間內吸收多年的設計經驗，強化基本功。

江志坪總經理提到，搶得時間就是搶到先機，創遠精密鋼模在導入模流軟體前，需委外處理模流分析，需要3~5天的時間分析模型，如要變更設計方案又要再加上幾個3~5天，這根本無法滿足客戶的時間要求。

C3P Cast-Designer鑄造模流軟體一次滿足鑄造業對模流結果速度快、準確性高、CAD容錯能力強及操作界面中文化需求。在導入後，從流道的快速設計、鑄造過程的模擬預測到方案修改，都能控制在1~2小時內，因此在一個工作日內即可完成4~5流道方案的評估，從中選擇最優的設計方案。現在，創遠更有信心走出台灣，加強佈局日本、印度與中國等國際市場，以快速、準確、高品質服務爭取更多訂單，提升市場占有率。

創遠專注從事鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具之開發/設計/製造，多年來堅持品質就是企業的根本，不斷在軟、硬體上精進創新。客戶橫跨汽/機車/腳踏車，民生用品，網通及醫療產業。