產業痛點
．傳統的2D圖紙備註加工工藝流程的作業方式，製程設計主要依賴人員個人經驗，製程的合理性難以把控。
．加工工位歸屬不明確，需現場各工段花費時間銜接溝通，但漏加工時常發生。
．沒有統一的加工與檢測基準、無法直觀有效地將 工藝要求與製造資訊傳遞到下游工段，導致製造品質不易控制。
．加工發生異常時只能依靠人員自行處理，成本無法控制。

CIMFORCE解決方案

1.製程資訊數位化

．可預先建立數位化製程樣板(工藝流程，備料/加工/檢測要求/ ……)。
．根據零件性質(類型/材質/……) 　快速匹配標準製程。
．電子工藝卡承載製造資訊準確傳遞至下游各工段。
．統一的製造基準，明確的加工方位面定義，確保加工各段準確銜接。
．工件製程發佈、相關任務流/資訊流自動觸發至下游。

2.製程設計3D化

．幾何特徵自動解析, 工段顏色區分，3D快速上色。
．現場査看輕量化3D圖檔。
．各工段分工清晰，加工責任明確。
．分工序顯示3D PMI /孔表圖，尺寸查看方便快捷。
．3D CAPP助力實現雲端運算、自動生成CMM量測程式與WEDM加工程式。
．未來透過對大量製造資料的採集分析，3D CAPP能實際比較準確的工時預估。

3.靈活多樣的製程設計

系統支援靈活多樣的零件加工製程設計形式：
．單零件加工製程設計。
．多零件合併加工製程設計。
．多零件組裝加工製程設計。
．多零件治具組裝加工製程設計。
．透過製程版本管理、製程的凍結/解凍，輕鬆實現零件製程變更，並有效管理CAM設變與零件實物變更。
．擁有完備的『設計/製造全流程』異常管理機制。