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CIMFORCE智慧製造解決方案
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APS生產排程3
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APS生產排程

產業痛點
.合理的生產資源排配(生產排程),一直是傳統模具製造企業的一大挑戰。
.傳統模具廠製程設計分工不明確(簡單地在加工圖紙上備註工藝路線),人員出勤、機台實際加工狀態、物料情況、實際加工時間等,無法準確掌握。
.工廠接到一套模具訂單,究竟能否達成客戶交期,往往只能依靠人員經驗來大致預估。

CIMFORCE解決方案



1.準確的工時預估機制

透過製程系統3D CAPP對工件製程精細分工,攫取CAD模型上的幾何資訊到資料庫
當電極設計、CAM程式設計等設計工作完成後,將相關資料與幾何資訊進行管理串接
現場加工時,系統透過加工機台連線獲取實際加工時間資料
透過系統不斷修正、提升工時預估的準確性

2.完整的影響因素考慮

根據加工機台類型、刀具使用規格、加工精度、機台行程等,對各工段機台進行分類、建立機台群組
工廠行事曆維護
人員出勤狀態記錄
機台維護保養狀態
機台維護保養狀態
機台故障記錄
原物料採購/回廠狀態
將各類影響生產排程的因素進行數位化資訊管理

3.優化的排程運算

繼承專案管理系統與製程系統關於模具(工件)優先度、交期、製程工站先後順序之資訊
結合生產資源(設備)狀況、原物料及工具準備狀態、與工件製程各工序預估工時資料
使用先進的排程引擎進行後臺運算與智慧規劃,為用戶提供優化的生產排程計畫方案

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