為提升台灣中小企業的數位轉型能力，美商C3P Software、金屬工業研究發展中心、冠詠科技及火種源科技攜手合作，於9月24日針對企業設計、資訊人員舉辦「智慧生產-關鍵第一步 研討會」，會中以新一代模擬分析軟體、MES工廠管理等主題，提供屬於台灣中小企業的智慧製造解決方案，掌握數位轉型關鍵第一步。


研討會首先由火種源科技黃鈺茜技術經理向大家介紹C3P Software開發的Cast Designer軟體，從設計、模擬到優化，完整提供鑄造所需的生產資訊分析，以自身工程師經驗帶出目前鑄造業培育專業人才的困難度，人才為產業發展最重要的基礎，透過專業軟體累積公司設計資料庫完整紀錄與經驗傳承，進而協助客戶完善產品品質與機械性能。


接著C3P Software的亞太總經理梁震宇以遠端會議方式，分享全球最新開發的鑄態機械性能分析，以中鼎集團的避震器頂端連接板遇到的問題為案例，使一直以來沒辦法優先確認的斷裂風險，在運用Cast Designer獨家功能CDPE後，可找出破壞試驗中裂紋產生的最大原因，進而可以透過多次的流道設計與模擬分析，降低鑄造過程中帶來的缺陷，使避震器頂端連接板最終可通過損傷裂紋評估；最後還帶來保密度極高的BMW電動車電池盒焊接分析，透過完整的案例分析讓大家看到分析軟體的新進展，除了從壓鑄分析到焊接模擬完全在C3P Cast Designer同個介面完成，分析時間從其他軟體的三週縮短到只需三天，突破市面上軟體以往的侷限性。


金屬工業研究發展中心洪啟銘經理提到鑄件缺陷與模具設計、壓鑄方案、合金成份等都有關係，將目前壓鑄經常發生鑄件缺陷與模具故障時的問題與改善點彙整；最後特別提出三個特殊案例，缺陷原因不在流道設計，反而是內部金屬組織影響，在使用金相組織檢驗分析，才真正找出鋁液接合不良、微量元素析出的缺陷原因。


再來是冠詠科技總經理以自己十多年不同產業的經驗，看到企業導入MES管理系統時，人力、時間、費用投入過大，曠日費時得到的卻是不如預期的系統，因此轉而投身開發一套具有標準化、綜合以往經驗、可以快速使用、產生管理效益的『MIRAGE MES』執行製造系統，以租用的較低價格方式取得軟體，結合私有雲架構，機台設備物聯應用活化，生產訊息可全追溯，藉由提供專業的服務，減少企業的團隊建設成本， 加快企業快速投入的能力，實現專業的運作，做專業化的工作。


最後由勤美張文杰副理、勤美陳志柏專員與冠詠科技辜總經理，以講座的方式分享如何在鑄造產業中導入MES工廠管理系統，從導入原因、事前考慮項目、參與人員選擇、導入時程、目前使用功能、未來增加功能，以及對於管理與資訊上最大的效益。
目前勤美的MES系統管理從澆鑄完成、鑄件下線到容器後開始使用，再來是紀錄完整加工流程，最後到入庫完成，建立完整的生產履歷；除此之外，蒐集各工站的加工資訊，包含操作者的操作時間、良品率…等都可記錄，進而提升品質與責任感；同時可累積現場產品生產狀況，不會因為人為疏失導致斷接、缺少資訊，並且可直接擷取資訊數據製作報表供相關部門。

數位轉型是否成功，需要考量很多因素，包括人才、現有硬體或軟體數據、技術架構、製造流程、企業文化…等，其中有一點很重要的是，先確認智慧智造、數位轉型的目標為何，再依照既有的狀況規劃，例如在勤美講座時，勤美張副理說明廠內在推廣MES系統前，除了需要確認機台資訊是否可被搜集，還將全部廠區裝設Wifi，確保未來可以將資訊上傳；冠詠科技辜總經理特別提醒大家在執行AI前，務必要先確認底層的管理與資訊系統已經完成，再進行下一個階段的推廣才容易成功。先打底才能往上蓋高樓，切勿好高騖遠，當目標太廣、太大時，就有比較容易發生預期目標與實際成的落差；期待每位與會嘉賓都可以從中獲得關鍵第一步，協助企業邁向智慧生產！